99国产这里有精品视频

經營發展

聯系電話:0315-2057777

微信公眾號:TS2057777

目前位置:首頁 > 經營發展 > 施工管理

施工管理

2020年灤南氣代煤操作規程及技術要求

第一章  村內管道施工管理

第一節    村內管溝開挖

一、施工流程:熟悉圖紙勘察放線驗線合格管溝開挖

二、參加人員:建設單位技術負責人、燃氣公司現場管理員、監理、施工單位技術員、村負責人

三、土方工程一般規定:

(一)土方開挖前檢查要點:

1、土方施工前,建設單位應組織村負責人員及設計人員向施工單位進行現場交樁,確定管線、軸線控制點及現場標高,施工單位復核后方可開挖,避免因標高不準確出現管道埋深不合格。

2、開挖中如地上或地下已建障礙物影響燃氣管線,建設單位、監理、設計及村負責人協商處理,變更燃氣管線位置。

(二)土方開挖現場安全防護:

在沿車行道、人行道施工時,設置明顯的警示標志(可用黃色警示帶拉警戒線),在施工路段沿線設置夜間警示燈。

(三)管溝開槽:

1、管溝放線應放雙灰線,管溝應按設計規定的平面位置及標高開挖,管道安裝前應人工清底至設計標高。

2、混凝土路面、瀝青路面開挖必須使用切割機切割。草坪及綠植地面開挖時,應在草坪上敷設苫布后將土堆放到苫布上,保護草坪及綠植減少破壞面積。

3、溝底遇有廢棄構筑物、硬石、垃圾等雜物時必須清除,并應鋪一層厚度不小于0.15m的素土,整平壓實至設計標高。

 

 

第二節         村內管道安裝

一、施工流程:物料支領、購買運輸裝卸現場存放材料檢查管道焊接設備及附件安裝。

二、參加人員:監理、施工單位材料質檢員、現場駐村人員、施工隊長、現場管理員。

(一)管道運輸與現場存放:

施工單位材料質檢員、駐村人員,施工與監理檢查實際領取材料與設計材料表中規格型號是否一致,是否符合標準。

(二)管材設備存放注意事項:

1、管材、設備裝卸時,嚴禁拋摔、拖拽。

2、管件、設備、焊材存放環境條件必須符合產品要求,應避免暴曬和雨淋。露天管材存放區域選擇應注意選擇較平坦地段,不妨礙過往車輛和行人的安全,必要時加裝防護措施。

3、存放時應逐層堆放,捆扎、固定牢固,避免相互碰撞與滑落造成危險,按產品存儲要求分類存放,整齊、穩固,便于管理。

4、管道、設備整齊穩固放于地面,并應采用軟質材料(沙袋或草墊)支撐,離地面距離不應小于3cm,支撐物必須牢固,直管道等長物件應做連續支撐。

(三)管道吊裝時注意要點:

1、管道在敷設、組裝、下溝等環節,應使用具有足夠強度且不致損傷管道防腐層的吊裝帶,嚴禁使用鋼絲繩或挖掘機硬性拖拽管道。

2、監理現場查驗管道及設備的產品質量,施工班組應妥善保管質量合格證明文件并交予技術員,在竣工資料中歸檔。

(四)焊接作業前檢查要點:

1、焊工資格檢查,包括焊工本人與證件照片是否一致,現場人員焊工資格是否在有效期內,考試項目是否與實際焊接相適應。

                                      

 

2、原材料的檢查,包括對母材、焊條、保護氣體、焊劑、電極等進行檢查,查驗合格證是否與國家標準相符合,焊條包裝是否破損、受潮。

3、對焊接設備質量進行檢查,包括焊接設備型號、電源極性、焊接輔助工具、安全防護用品等是否符合要求。

4、焊接環境檢查,包括焊接環境中的風、雨和采取的防護措施,焊接環境溫度低于規范值時與所焊材質及預熱措施是否相適應。

(五)鋼質管材組對安裝時檢查要點:

1管道組對前應清除管內雜物,將坡口及內外側表面不小于20mm范圍內的雜質、污物、毛刺和鍍鋅層等清理干凈,并不得有裂紋、夾層等缺陷。

2、碳鋼及碳錳鋼焊件的切割和坡口加工可采用機械方法或火焰切割方法,在采用熱加工方法加工坡口后,必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭的表面層,并將凸凹不平處打磨平整。

3、管子或管件對接焊縫組對時,內壁錯邊量不應超過母材厚度的10%,且不應大于2mm

(六)焊縫的檢查標準:

1、焊縫不得設置在應力集中區,應便于焊接和熱處理。

2、同一管道上兩道焊縫之間距離應符合下列規定:

當管徑150mm時,焊縫間距不應小于150mm.

當管徑<150mm時,焊縫間距不應小于管子外徑,且不應小于100mm

3、管道對接環焊縫距支、吊架邊緣之間的距離不應小于50mm。不宜在焊縫及其邊緣上開孔。

4、平焊法蘭與管道焊接時,其法蘭內側角焊縫的焊腳尺寸應為壁厚或6mm兩者中的較小值,法蘭外側角焊縫的最小焊縫尺寸應為壁厚的1.4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值。

 

坡口形式和尺寸宜符合下述:

 

V型坡口

管材壁厚

坡口間隙

鈍邊p

坡口角度

39

02

02

60º~65º

926

03

03

55º~60º

 

(七)聚乙烯管道安裝注意事項:

1、管材管件搬運時,不得拋、摔、滾、拖,當采用機械設備吊裝直管時,必須采用非金屬繩(帶)吊裝,堆放時應防止暴曬雨淋。

2、聚乙烯管道的最大允許工作壓力如下表:

 

PE80

PE100

型號

SDR11

SDR17.6

SDR11

SDR17.6

天然氣

0.5MPa

0.3MPa

0.7MPa

0.4MPa

 

3、聚乙烯管道不得與非燃氣管道或電纜同溝敷設。

4、聚乙烯管道埋設的最小覆土厚度(地面至管頂)應符合下列規定:

埋設在車行道下,不得小于0.9m

埋設在非車行道(含人行道)下,不得小于0.6m

埋設在機動車不可能到達的地方,不得小于0.5m

5、管材連接前應對管材、管件及管道附屬設備按設計要求進行核對(規格、型號),并應在施工現場進行外觀檢查,管材表面劃傷深度不應超過管材壁厚的10%,符合要求方可使用

(八)聚乙烯管道焊接注意事項:

1、不同級別的聚乙烯管材管件以及焊接端部標準尺寸比(SDR)不同的聚乙烯燃氣管道連接時,必須采用電熔連接。

2、管道熱熔或電熔連接的環境溫度宜在—5℃~45℃范圍內,當環境溫度低于—5℃或風力大于5級的條件下進行熱熔或電熔連接操作時,應采取保溫、防風措施。

(九)熱熔對接連接接頭質量檢驗應符合下列規定:

    1、熱熔連接完成后,應對接頭進行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少于10%的翻邊切除檢驗。

    2、翻邊對稱性檢驗。接頭應具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊,翻邊最低處的深度不應低于管材表面。

    3、接頭對正性檢驗,焊縫兩側緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量不應超過管材壁厚的10%

4、翻邊切除檢驗,應使用專用工具,在不損傷管材和接頭的情況下,切除外部的焊接翻邊。

(十)翻邊切除檢驗應符合下列要求:

1、翻邊實心圓滑,根部較寬。

2、翻邊下側不應有雜質、小孔、扭曲和損壞。

3、每隔50m進行180°背彎試驗,不得有開裂、裂縫,接縫處不得露出熔合線。

4、當抽樣檢驗的焊縫全部合格時,則認為該批焊縫全部合格。出現一道不合格焊縫,應加倍抽檢該焊工同一批焊縫,如第二次抽檢仍出現不合格焊縫,則對該焊工同批全部焊縫進行檢驗。

(十一)電熔連接冷卻期間,不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。電熔承插連接操作應符合下列規定:

1、應將管材、管材連接部位擦拭干凈。

2、測量管件承口長度,并在管材插入端或插口管件插入端標出插入長度和刮除插入長度加10mm的插入段表皮,刮削氧化皮厚度宜為0.10.2mm

3、將管材或管件插入端插入電熔承插管件承口內,至插入長度標記位置,并應檢查配合尺寸。

4、通電前,應校直兩對應的連接件,使其在同一軸線上,并應采用專用夾具固定管材、管件。防止連接件偏心造成接頭熔接不牢固,避免連接件移動影響焊接質量。

5、管道敷設時,應隨管走向埋設金屬示蹤線、警示帶或其它標識。示蹤線應貼管敷設在管頂并固定。警示帶宜敷設在管頂上方0.30.5m

(十二)工程竣工資料中還應包括以下檢驗合格記錄:

1、翻邊切除檢查記錄。

2 、示蹤線導電性檢查記錄。

(十三)設備及附件的安裝:

1、閥門、凝水缸及補償器等在正式安裝前,應按其產品要求單獨進行強度和嚴密性試驗,經試驗合格的設備、附件應做好標記,并應填寫試驗記錄。

2、安裝前應將管道附件及設備的內部清理干凈,不得存有雜物,避免因雜物導致閥門關閉不嚴而內漏,管道附件、設備應抬入或吊入安裝處,不得采用拋、扔、滾的方式。

3、閥門、補償器及調壓柜(箱)等設施嚴禁參與管道的清掃,避免造成損壞。管道附件、設備安裝完成后,應與管線一起進行嚴密性試驗。

4、安裝有方向性要求的閥門時,閥體上箭頭方向與燃氣流向一致,安裝時,吊裝繩索應栓在閥體上,嚴禁拴在手輪、閥桿或轉動機構上。

5、法蘭或螺紋連接閥門在關閉狀態下安裝,焊接閥門應在打開狀態下安裝。焊接閥門與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底。

6、閥門安裝時,與閥門連接的法蘭應保持平行,在閥門井內安裝閥門和補償器時,閥門應與補償器先組對好,然后與管道上的法蘭組對,將螺栓與組對法蘭緊固好后,方可進行管道和法蘭的焊接。

(十四)波紋補償器的安裝應符合下列要求:

1、安裝前按設計規定的補償量進行預拉伸,受力應均勻

2、補償器與管道同軸,不得偏斜。安裝時不得用補償器的變形(軸向、徑向、扭轉等)來調整管位安裝誤差。

3、安裝時應設臨時約束裝置,待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置,并解除限位裝置。

 

第三節   鋼制管道焊接質量檢驗方法

焊縫經外觀檢查合格后進行無損檢測。檢測比例按圖紙要求,由建設單位人員及監理人員隨機指定。中壓鋼管管道按設計要求必須做陰極保護。

 

第四節   鋼制管道防腐

一、設備及管道防腐施工要求:

1、城鎮燃氣埋地鋼質管道必須采用防腐層進行外保護。

2、管道宜采用噴(拋)射除銹。除銹后的鋼管應及時進行防腐,如防腐前鋼管出現二次銹蝕,必須重新除銹。

二、冷纏帶直口和彎頭處施工:

1、在纏繞膠帶前,焊縫處應先纏NE301填充帶填充焊縫不規則表面,使其平整;

2、使用補口膠帶,采用螺旋纏繞方式補口,補口層與原防腐層搭接寬度應不小于100mm;膠帶與膠帶之間的搭接寬度為膠帶寬度的50%

3、纏繞膠帶時,用力應均勻,應保證具有一定的拉力,各圈間應平行,不得扭曲皺折或鼓包,不得有裂縫或斷裂;始末端應壓貼,使其不翹起。

三、三通處施工:(建議采用纏繞方式)

1、在焊縫處先纏NE301填充帶填充焊縫不規則表面,使其平整;

2、根據三通處管徑大小,把膠帶剪成適當寬度的條狀,垂直環行焊縫,先將三通主管和支管中部兩面采用貼補方法進行包覆,支管部分的膠帶長度為200mm。再將三通主管和支管左右側包覆,對不易粘結的地方,可用剪刀進行適當的修剪,然后壓實;

3、用適當寬度的膠帶,采用螺旋纏繞的方式將三通支管纏繞,膠帶延伸到主管上,延伸長度為100mm,對不易粘結的地方,可用剪刀進行適當的修剪,然后壓實;

4、再用適當寬度的膠帶,采用螺旋纏繞的方式將三通主管兩側纏繞一周,與主管中部膠帶搭接不小于200mm

四、熱縮帶縱包式補口施工:

1、補口部位清理達到要求,按規定溫度預熱補口部位鋼管。

2、將裁切好的熱縮帶縱向包覆在已處理好的補口部位,搭接寬度不小于80mm,與聚乙烯層的搭接寬度不小于100mm

3、將已截好的固定片(四角應裁成圓角)微烤,覆蓋在熱縮帶重疊搭接的合縫處。

4、將固定片由中央向四周均勻加熱,邊加熱邊用輥子滾壓或戴耐熱手套用手擠壓,排出空氣,直至固定片四周膠粘劑均勻溢出。

5、按熱縮套補口施工的加熱方式進行加熱。滾壓和擠壓時,應特別注意焊縫兩側的空氣要完全排出,整體加熱溫度應均勻一致。

五、熱縮帶纏繞法補口施工:

1、補口部位清理達到要求,按規定溫度預熱補口部位鋼管。

2、將裁好的一定寬度和長度的熱縮帶的首端與聚乙烯層搭接,搭接寬度不小于100mm,正纏一圈全部壓住首端后,開始以均勻螺距,50%搭接寬度的螺旋方式纏繞補口部位,纏繞時,先加熱熱縮帶首端膠面,使其粘牢鋼管表面,再邊加熱,邊纏繞,邊壓實收縮,排出空氣,直至搭邊膠粘劑均勻溢出。

3、纏繞到終端時,與聚乙烯層搭接寬度應不小于100mm,正纏一圈,用裁成一定尺寸和圓角的固定片覆蓋在搭縫上,加熱排出空氣,直至固定片四周膠粘劑均勻溢出。

六、熱縮套(帶)的加熱工具可采用專用液化石油氣噴槍、汽油噴燈、乙炔氣或其他易于控制熱量大小的熱源。

七、熱縮套補口施工:

1管口焊接前將與管徑相適應的熱縮套套入鋼管一側,注意不得將包裝膜和防粘紙取下。

2、將補口處按要求打磨清理后,按規定溫度進行預熱,取下熱縮套包裝膜和防粘紙,將熱縮套移至補口段,用木楔等物支撐,盡量使熱縮套與鋼管同心。

3、熱縮套與聚乙烯層的搭接寬度不應小于50mm

4、熱縮套定位后,用火焰加熱器先從中間位置沿環向均勻加熱,使中央部位先收縮,再由中央向一端均勻移動加熱,使熱縮套均勻收縮,加熱溫度按說明書的規定,應避免造成局部過熱。

5、用輥子滾壓或戴耐熱手套用手擠壓,將空氣完全擠出,至端部約50mm時,將火焰調小,再從側向向內加熱膠面,至膠熔融后,再緩緩加熱熱縮套,直至端部周向底膠均勻溢出。一端收縮好后,再以同樣的方法加熱另一端,直至端部周向底膠均勻溢出。

6、待全部收縮平展后,再用微火全面均勻加熱,保溫兩分鐘左右,并用輥子滾壓貼實。

 

第五節   管道吹掃

一、吹掃前需要檢查的準備工作:

1、試驗用壓力表已經校驗合格,精度不低于0.4級、表盤滿刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍,壓力表不少于2塊;

2、吹掃口應設在開闊地段并加固,排氣口應進行接地處理,吹掃氣體流速不宜小于20m/s,聚乙烯管道吹掃流速不宜小于20m/s且不宜大于40m/s,吹掃時應設安全區域,吹掃出口嚴禁站人。

3、吹掃口與地面的夾角30°~45°之間,吹掃口直徑應符合表12.2.3的規定。

12.2.3 吹掃口直徑(mm

末端管道公稱直徑(mm

DN150

150DN300

DN350

吹掃口公稱直徑

與管道同徑

150

250

 

二、吹掃相關參數要求:

1、吹掃順序:吹掃時先吹主干管,主管合格后,再吹各支管。吹洗出的臟物不得進入已吹洗合格的管道。

2、吹掃管段內如有調壓器、閥門、孔板、過濾網、流量計等設備不應參與吹掃、待吹掃合格后再安裝復位。

3、管道吹掃壓力不得大于管道設計壓力,且不應大于0.3Mpa

4、吹掃長度:每次吹掃管道的長度不宜超過 500 m ;當管道長度超過 500 m時,宜分段吹掃。

三、吹掃流程及合格標準:

1、吹掃開始時,需緩慢向管道送氣,當檢查排出口有空氣排出時,方可逐漸加大氣量至要求量進行吹掃,以防因閥門等不正確原因造成系統超壓。

2、空氣吹掃時應盡可能連續吹掃,當管徑較大,氣源不能保證足夠的吹掃流速時可以采取間斷吹掃的方法進行系統吹掃,即向系統充入空氣時先關閉排出口的閥門,待系統達到預定的壓力時,快速打開排出閥門,使系統內的氣體流速達到吹掃的要求。如此反復進行,直至吹掃合格。

3、當目測排氣無煙塵時,應在排氣口處用白布或用涂白漆的木板檢驗,5分鐘內白布上無明顯可見的塵土、水分及其它雜物為合格。

四、吹掃環節需要檢查的安全措施:

1、參加技術交底和安全教育,牢固樹立“預防為主,安全第一”的指導思想。

2、施工人員進入現場應按規定穿戴勞保防護用品。

3、吹掃過程中應設置禁區,并派專人看守,無關人員不得入內。

4、對不允許參加吹掃的部件必須拆下或加以保護。

5、試驗安全距離設為20m,并用警示標志圈定,吹掃出口前嚴禁站人。

6、吹掃及試驗時,空壓機的出口應安裝過濾器和冷卻器,確保管道進氣口氣體干燥,且安裝氣體溫度計溫度不得高于40℃。

7、試驗時發現缺陷,須待試驗壓力降至大氣壓后進行處理,處理合格后應重新試驗。

8、必要時對管道進行加固,夜間施工要安裝足夠的照明燈具。

9、施工現場應做到布局合理,機械設備安設穩固,材料堆放整齊,設施安裝符合安全規定,場地平整,為安全施工創造良好的環境。

10、施工現場和交通要道設立醒目的安全警示標志。

五、吹掃環節中的注意事項:

1、試壓、吹掃時吹掃口不能對準人群、高壓線,50米范圍內設警戒線,嚴禁在吹掃口附近路過、逗留、作業,非操作人禁止入內,現場設專人進行巡察。

2、試壓時封頭附近不得站人,在升壓或穩壓期間,若發現泄漏或壓力變化異常現象,應首先停止試壓,對其試驗時所發現的缺陷應在試驗壓力降至大氣壓后進行修補。

3、試壓前,應對試驗用的所有管件、閥門、儀表進行檢驗,合格后方可試壓。

4、參加試壓人員必須聽從指揮,統一步調,試壓要有安全員監督、巡查,試壓前對施工人員進行安全技術交底。熟悉操作規程,防止誤操作,重要崗位安排專人負責。

5、在清管和試壓過程中,應保持通訊聯系暢通,信息傳遞反饋及時,交通工具準備齊全。

6、沿線各閥門均設置方圓50米的警戒區域,嚴禁人員靠近,并派專人進行現場維護。

 

第六節   壓力試驗與嚴密性試驗

一、強度壓力試驗

(一)強度試驗前應具備下列條件:

1、試驗用的壓力計及溫度記錄儀應在校驗有效期內。

2、管道焊接檢驗、清掃合格。

3、埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上,并留出焊接口。

4、管道試驗用壓力計及溫度記錄儀表均不應少于兩塊,并應分別安裝在試驗管道的兩端。試驗用壓力計的量程應為試驗壓力的1.52倍,其精度不應低于1.5級。

5、強度試驗壓力為:中壓焊接鋼管0.6MPa,低壓焊接鋼管0.4MPa,低壓螺紋連接0.1MPa

二、嚴密性試驗

1、嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行。

2、嚴密性試驗介質宜采用空氣,試驗壓力應滿足設計要求:

3、所有未參加嚴密性試驗的設備、儀表、管件,應在嚴密性試驗合格后進行復位,然后按設計壓力對系統升壓,應采用發泡劑檢查設備、儀表、管件及其與管道的連接處,不漏為合格。

 

第七節   隱蔽工程檢查與管道回填

一、回填前檢查管道防腐、與其他管線安全間距、標高等是否符合規范要求,中壓管道回填前做好100%的電火花檢測。

二、管道主體安裝檢驗合格后,溝槽應及時回填,回填前必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。回填前應檢查管道防腐、標高、與其他管道間距,檢查合格后方可回填

三、不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質回填。管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土,不得含有碎石、磚塊等雜物,且不得采用灰土回填。

回填土應分層壓實,每層虛鋪厚度宜為0.2—0.3m,管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土必須采用人工壓實,管頂0.5m以上的回填土可采用小型機械壓實。

 

 

五、回填土壓實后,應分層檢查密實度,并做好回填記錄。溝槽各部位密實度應符合系列要求:

 

六、柏油路面和市政綠化帶由專業施工單位進行恢復,混凝土路面、便道磚、草坪等由施工單位原樣恢復。恢復完成后3天內料凈場清。

七、埋設燃氣管道的沿線應連續敷設警示標志。

八、土方回填注意事項,分層夯實、警示標志、PE管示蹤線敷設。

 

第八節   雨季施工注意事項

  • 主干線及村內地埋管網工程,開挖溝槽深度一般小于2米,根據現場土質情況,按照規定放坡或加設支護。
  • 每個工地準備抽水泵、沙袋,對管溝部位進行圍擋,夜間加設警示燈,電源采取明電或發電一體機供電。
  • 每天工程收工前,對管道進行封堵,臨時封堵采用兩層塑料布、兩層彩條布,鉛絲捆綁的方式;一周以上不作業的管道,采用焊接盲板的方式封堵。
  • 每天對已完工的外網管道進行局部壓土夯實,以防止溝槽進水造成管道漂浮,對施工質量造成嚴重影響并帶來不必要的損失。
  • 頂管作業為特殊施工方式,需重點加強監控,作業坑深度一般小于5米,施工單位必須采取支護措施,現場配備抽水泵、沙袋、救生衣等防汛物品,作業時必須由專職安全員在場。
  • 下雨時不允許進行管道焊接作業。
  • 做好防雷措施。

第二章  村內架空管道安裝

一、室外架空(立管):

1.架空管管道嚴禁使用PE管,工程技術規程:聚乙烯燃氣管道工程技術規程 CJJ63-2008。

2.管道拉鏜,除銹

3.管道切割及坡口加工宜采用機械方法,當采用機械切割方法時,必須去除坡口表面氧化皮,并進行打磨。非機械打磨坡口,要求:兩指,去藍皮,間隙0-20mm, V型坡口(不允許在地上打坡口,滑輪或支架墊上,防止破壞防腐)。建議使用坡口機打磨管道坡口。

4.管道焊接:焊接人員應有上崗證的焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊、或焊接裂紋等缺陷,且管道表面不得有咬邊、氣孔、夾渣等缺陷。不允許管件、彎頭對焊,要有短節。管道焊接要橫平豎直,不允許出現斜向的架空管,有障礙物出現斜向鋼管時,應焊接水平和豎向彎頭處理,必須保證橫平豎直。地面預制架空管最長焊接兩根(1道焊口)。

5.焊口不允許留在支架處,焊口與托架距離符合圖紙要求,焊完敲渣,刷補口液,焊接方法按圖施工。

6.管道支、吊架安裝前要進行標高和坡降測量并放線,固定后的支、吊架位置應正確,安裝應平整、牢固,與管道接觸良好。固定支架應按設計規定安裝,不得有歪斜和高低不平等現象。管道安裝要在一個水平面上,橫平豎直。管道支架(含托架、吊架、管卡)應安裝穩定、牢固,支架位置不得影響管道的安裝、檢修與維護,間距應符合規范要求。

7.安裝表前管和表后管前應該先確定燃氣表安裝位置,再進行架空管栽絲。安裝美觀,節省材料,節省人工成本。燃氣表懸掛高度嚴格按照設計圖紙標定高度安裝。

8.調壓箱閥門安裝:球閥安裝前應進行外觀質量檢查,閥體應完好,開啟機構應靈活,標牌應齊全。安裝有方向性要求的閥門時,閥體上的箭頭方向應與燃氣流向一致。閥門安裝高度符合圖紙要求,便于維修。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應在關閉狀態下安裝;當閥門與管道以焊接方式連接時,閥門應在開啟狀態下安裝。

9.架空管道(立管)刷漆:

引入管采用鋼管時,應在除銹見金屬光澤后進行防腐施工環境溫度宜保持在0℃以上,且通風良好。將全部焊縫處刷兩遍防銹底漆,然后再全面涂刷兩遍面漆,且涂層均勻一致,顏色一致。漆膜應附著牢固,不得有剝落、皺皮、針孔等缺陷。涂層應完整,不得有損壞、流淌。

10.農村屋頂落水管雨水沖刷架空管時,應采取措施,避免沖刷,延長架空管使用壽命。

11.架空管道末端不應出盲頭。

12. 村內架空管道應支架齊全、牢固、不得歪斜或砸扁,支架間距長度一致,刷漆均勻合格、無漏刷,U型卡子齊全,地架有抓地螺栓。

  室內施工管理

第一節  室內管道安裝

一、室內管道安裝的一般規定:

1、城鎮燃氣室內工程施工必須按已審定的設計文件實施。當需要修改設計文件或材料代用時,應經原設計單位同意。

2、管道組成件和設備在運輸、裝卸和搬動時,應避免被污染,不得拋、摔、滾、拖等。存放時兩端加堵頭封堵。

 

 

二、施工前應具備現場條件:

1、施工圖紙及有關技術文件應齊備;

2、施工方案應經過批準;

3、管道組成件和工具應齊備,且能保證正常施工;

4、應對施工現場進行清理,清除垃圾、雜物。

三、管道穿越管溝、建筑物基礎、墻的檢查要點:

1、燃氣管道必須敷設于套管中,且宜與套管同軸。

2、套管內的燃氣管道不得設有任何形式的連接接頭(不含縱向或螺旋焊縫及經無損探傷合格的焊接接頭);

3、套管與燃氣管道之間的間隙應采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填實,套管與建筑物之間的間隙應用防水材料填實。

4、燃氣引入管不得敷設在臥室、衛生間。

四、對室外的特殊設備做專業維護:當室外球閥、調壓箱、調壓柜等燃氣設備安裝在路邊、墻角等車輛可能碰撞的地方,應加設圍欄等保護措施。

五、鍍鋅管螺紋連接安裝要求:

1、管道的螺紋應光滑端正,無斜絲、亂絲、斷絲或脫落,缺損長度不得超過螺紋數的10%

2、螺紋連接接頭宜采用聚四氟乙烯膠帶做密封材料;

3、擰緊管件時,不得將密封材料擠入管道內,擰緊后應將外漏的密封材料清除干凈;

4、管件擰緊后,外漏螺紋宜為1-3扣,外漏螺紋做防銹處理。

 

第二節  燃氣計量表安裝及檢驗

村內燃氣表安裝規定:

1、燃氣表安裝后橫平豎直,不得傾斜;

2、安裝使用專用表連接件;

3、燃氣表加有效的固定支架;

4、安裝房間能自然通風。

 

第三節  燃氣灶具安裝及檢驗

燃氣灶具安裝一般規定:

1、燃氣灶具的灶臺高度不宜高于80cm;燃氣灶具與墻凈距不得小于10cm,與側面墻凈距不得小于15cm,與木質門、窗及木制家具的凈距不得小于20cm

2、嵌入式燃氣灶具與灶臺連接處應做好防水密封,灶臺下面的櫥柜應保證通風良好并在適當的位置開孔,開孔面積不小于80cm2

 

第四節  室內工程打壓和驗收

 

一、室內管道強度試驗的一般要求:

1、室內用戶明管敷設時強度試驗壓力應為管道設計壓力的1.5倍,且不得低于0.1Mpa

2、強度試驗壓力為:中壓焊接鋼管0.6Mpa,低壓焊接鋼管0.4Mpa,低壓螺紋連接0.1Mpa

3、試驗介質宜采用壓縮空氣,試驗時發現的缺陷,應在試驗壓力降至大氣壓力后進行處理。處理合格后應重新進行試驗。

二、嚴密性試驗應符合下列要求:

1、室內燃氣系統的嚴密性試驗應在強度試驗合格之后進行。

2、設計壓力小于5kpa時,試驗壓力應為20kpa,設計壓力大于或等于5kpa時,試驗壓力應為設計壓力的1.15倍,且不得小于0.1Mpa

3、低壓管道系統試驗壓力應為試驗壓力1.15倍且不得低于5Kpa,居民用戶應穩壓不小于15min,并用發泡劑檢查所有接頭,無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格;

三、室內燃氣工程驗收一般流程:

1、施工單位在工程完工自檢合格的基礎上,監理單位應組織進行預驗收。驗收合格后,施工單位應向建設單位提交竣工報告并申請進行竣工驗收。

2、正式驗收時,室內燃氣工程應現場水柱表保壓,驗收人員檢查水柱表壓力不降為合格。

3、竣工驗收前應檢查并填寫驗收合格簽證單、管道安裝工程檢查記錄、室內燃氣系統壓力試驗記錄表等文件資料。

 

第四章  安全文明施工管理

  施工前期安全管理與檢查

一、人員管理

1、管道、設備焊接的人員必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證、焊工合格證書,且在證書的有效期及合格范圍內從事焊接工作。間斷焊接時間超過6個月,再次上崗前應重新考試。

2、操作人員應經過培訓,掌握設備操作要領,熟悉施工方法、各項技術參數,考試合格方可上崗。

二、方案審核

1、工程項目必須取得建設行政主管部門批準的施工許可文件后方可開工。

2、審核《施工設計組織方案》,按施工內容辦理危險作業審批

3、了解施工區域地上、地下障礙物及市政管線,協調有關單位采取防護措施。

 

  施工中安全通用內容

一、施工人員與物資檢查:

1施工人員戴證上崗,統著工裝。

2施工人員必須以正確方式佩戴“合格”“有效”的安全帽(風繩須戴在下巴下)

3、現場物料杜絕混放;管材合規支護、兩頭封堵。

4生活區、放料區、作業區保持整潔。

5管材運輸時,軟性材料間隔各管材,杜絕野蠻裝卸。

6施工完工后3天內完成現場清理。

7、設備、管件等應具備產品合格證,在入庫和進入施工現場安裝前,應對其材質、規格、型號與設計文件和合同規定進行核實。

二、焊接作業安全注意事項:

1焊工必須持上崗證,按規定穿戴保護用品。

2焊接按照標準進行作業,如焊口對齊、法蘭正反焊接等。

3檢查作業環境(工具、設備等),清理距明火10米范圍內的易燃易爆物,無法清理時做好防護措施,確認無危險因素后進行焊接作業。

4施工現場氧氣、乙炔瓶使用時,間距>5;氧氣、乙炔瓶與明火間距>10,乙炔瓶只能直立,嚴禁臥放倒(臥放置的乙炔瓶使用時,須直立15 分鐘再用)。

三、施工現場的成品保護:

1現場管材存放采取防曬、防潮、防破損。

2、道路附近施工時,管材排放、施工機具設備擺放不得對過往行人車輛形成安全隱患,應加設圍擋等安全措施。

3調壓柜裝卸及吊裝施工時做好保護措施,防止調壓柜等在安裝過程中損壞。

四、安全文明施工

現場施工需設置全封閉圍擋、土方要及時苫蓋、采用霧炮等一系列防止揚塵措施。堅持實行六個百分百: 施工工地周邊100%圍擋;物料堆放100%覆蓋;出入車輛100%沖洗;施工現場地面100%硬化;拆遷工地100%濕法作業;渣土車輛100%密閉運輸

 

第三節  管道施工中安全注意事項

一、施工現場安全檢查要點:

1施工現場搭設圍擋整齊規范,黏貼反光條并懸掛警示燈;路口搭設便橋且便橋牢固。

2、危險部位應按國家標準設置安全警示標志(標牌、文字、符號以及燈光等)。

3、溝槽按照放線開挖,并按規范要求支護。堆土符合規范。

4庭院切縫要放線且切縫產生的污水要及時清掃

5、暫停施工的現場,施工單位應根據周圍環境采取現場防護。

二、吊裝過程中安全檢查要點:

1、吊裝前檢查吊裝周邊環境,上空有無高壓線、起重機站機地面是否穩固等。

2、鋼管吊裝下溝時,應使用軟吊帶。當滾動下溝時,應采用外護襯,且要求下溝平穩,不得急降,不得與溝壁相撞,嚴禁拋扔管子。

3、當管道安裝工作有間斷時,應及時封閉敞開的管口.

4、吊裝時宜采用尼龍繩,吊裝前檢查尼龍帶是否老舊破損,卸管時嚴禁自由落地,防止破壞防腐層。

三、室內施工過程中安全注意事項:

1、施工人員必須佩帶安全帽,涉電作業戴絕緣手套。

2使用套絲機、臺鉆嚴禁戴手套,避免纏繞傷手。

3、使用水鉆打眼時必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

4、人工搬運管材,運輸時注意管口磕碰。管卡固定有效,防止主管沉降,閥門處加強固定。

 

第四節  危險作業施工標準、流程、注意事項

一、臨時用電注意事項:

1、安裝、維修、拆除臨時用電設備及線路作業,必須由具有相應資質的專業人員進行。
    2、臨時用電必須使用耐壓等級不低于500V的絕緣電纜,且絕緣良好無損。保持絕緣強度,施工場所穿越車輛通行處應采取保護措施,必須避開有爆炸危險、腐蝕性氣體的場所。
    3、室外的臨時用電配電盤(箱)及開關、插座應設有安全鎖具,有防雨、防潮措施,固定式配電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離應大于1.3m,小于1.5m;移動式分配電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離應大于0.6m,小于1.5m
    4、移動工具、手持工具等用電設備應有各自的電源開關,實行“一機一閘”制,嚴禁用同一開關電器直接控制二臺或二臺以上用電設備(含插座)
     5、施工現場所有用電設備,除作保護接零外,必須在進線處安裝漏電保護裝置。36V(36V)以下的用電設備若工作環境干燥可免裝漏電保護器。

二、用電設備安全使用要求:
 1、使用前應檢查電氣裝置和保護設施,送電操作順序為:總配電箱分配電箱開關箱,停電操作順序為:開關箱分配電箱總配電箱(出現電氣故障的緊急情況除外)
2、臨時電源暫停使用時,應在接入處切斷電源,搬遷或移動用電設備時,應先切斷電源,搬遷或移動后的用電設備在檢查合格后方可使用。
3、配電箱應保持整潔、干燥,配電箱熔斷器熔體更換時,應使用符合原規格的熔體。
4、臨時用電結束后,在供電單位同意下組織拆除臨時用電設備及線路,臨時用電單位不得私自拆除。

 

 

本指導手冊編制依據

 

1、《城鎮燃氣設計規范》

2、《工業金屬管道設計規范》

3、《城鎮燃氣技術規范》

4、《城鎮燃氣室內工程施工與質量驗收規范》

5、《現場設備工業管道焊接工程施工規范》

6、《住宅建筑規范》

7、《建筑機電工程抗震設計規范》

8、《工業金屬管道工程施工規范》

9、《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》

10、《建筑設計防火規范》

11、《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》

12、《石油化工設備管道防腐設計規范》

13、《油氣管道穿越工程施工規范》

14、《工業管道焊接施工質量驗收規范》

15、《聚乙烯燃氣管道工程技術規程》